সিএক্স -917 9 মিমি প্রশস্ত ব্লেড প্রত্যাহারযোগ্য ইউটিলিটি ছুরি
প্রিমিয়াম-গ্রেড ধাতু থেকে নির্মিত সিএক্স -917 9 মিমি ইউটিলিটি ছুরি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। এর 9 মিমি ব্লেডটি নির্ভু...
ব্লেড প্রস্থ - কাটিয়া স্থায়িত্ব এবং অপারেশনাল নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য
ফলক প্রস্থটি ব্লেডের পার্শ্বীয় মাত্রা একপাশ থেকে অন্য দিকে বোঝায়। সাধারণত, ব্লেড প্রস্থ দ্বারা ব্যবহৃত 9 মিমি হার্ডওয়্যার ইউটিলিটি ছুরি প্রায় 9 মিমি এ মানক করা হয়, যা কেবল আন্তর্জাতিকভাবে গৃহীত স্পেসিফিকেশন নয়, বাজারে প্রতিস্থাপন এবং সামঞ্জস্যতার জন্যও সুবিধাজনক।
বিস্তৃত ব্লেডগুলিতে সাধারণত শক্তিশালী পার্শ্বীয় স্থায়িত্ব থাকে। প্রকৃত কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, প্রশস্ত ব্লেডগুলি বাঁকানো বা মোচড় দেওয়া সহজ নয় এবং একটি স্ট্রেইট এবং আরও সঠিক কাটিয়া ট্র্যাজেক্টোরি সরবরাহ করতে পারে। এটি উচ্চতর কঠোরতা বা বেধ যেমন ঘন কার্ডবোর্ড, চামড়া বা প্লাস্টিকের বোর্ডগুলি সহ উপকরণগুলি কাটার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, নিংবো চুয়াংক্সিন কাটিং-টুল ম্যানুফ্যাকচার কোং, লিমিটেড নিশ্চিত করতে পারে যে ব্লেডের প্রস্থটি তার 20,000 বর্গমিটার আধুনিক কারখানায় সজ্জিত উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে কঠোর সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে, যাতে প্রতিটি ব্লেড আউটপুট কাটিয়া বাহিনীকে স্থিরভাবে আউটপুট করতে পারে এবং ব্লেডের বিকৃতি দ্বারা কাটা বিচ্যুতি এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করতে পারে।
যাইহোক, প্রশস্ত ব্লেডগুলি তুলনামূলকভাবে কিছু নমনীয়তা ত্যাগ করবে, বিশেষত যখন বক্ররেখা বা বিশদগুলি কাটা দরকার, খুব প্রশস্ত ব্লেডগুলি অপারেশনে অসুবিধার কারণ হতে পারে। অতএব, কিছু সূক্ষ্ম কারুকাজ বা অফিস স্টেশনারি ক্ষেত্রগুলির জন্য, নিংবো চুয়াংক্সিন কাটিং-টুল ম্যানুফ্যাকচার কোং, লিমিটেড গ্রাহকদের যথাযথতা এবং নমনীয়তার জন্য দ্বৈত চাহিদা পূরণের জন্য একটি সংকীর্ণ 9 মিমি ব্লেডও তৈরি করেছে।
ব্লেড বেধ - স্থায়িত্ব এবং তীক্ষ্ণতার কেটে চাবিকাঠি
ব্লেড বেধ হ'ল ফলকটির অনুদৈর্ঘ্য বেধ, যা ফলকটির শক্তি এবং তীক্ষ্ণতা সরাসরি প্রভাবিত করে। ঘন ব্লেডগুলির শক্তিশালী যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাঙ্গনের প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধের রয়েছে এবং ভারী বা শক্ত উপকরণগুলি বারবার কাটা জন্য উপযুক্ত। নিংবো চুয়াংক্সিন দ্বারা উত্পাদিত ব্লেডগুলির বেধ যথাযথভাবে ডিজাইন করা এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে, যা কেবল ব্লেডের দৃ ness ়তা নিশ্চিত করে না, তবে পর্যাপ্ত তীক্ষ্ণতাও বজায় রাখে।
অন্যদিকে, একটি ফলক যা খুব ঘন হয় কাটা সময় প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে, কাটিয়া অপারেশনটিকে শ্রমসাধ্য করে তোলে এবং কাটার মসৃণতা প্রভাবিত করে। বিশেষত ফিল্ম এবং কাগজের মতো পাতলা উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়, খুব ঘন একটি ফলক কাটার মসৃণতা প্রভাবিত করবে। নিংবো চুয়াংক্সিনের পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন দলটি বারবার বিভিন্ন বেধের ব্লেড পরীক্ষা করেছে, ব্লেড উপাদান অনুপাত এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করেছে এবং ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং তীক্ষ্ণতার একটি আদর্শ ভারসাম্য অর্জন করেছে, ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার উন্নতি করেছে।
কাটিং গভীরতা - সুনির্দিষ্ট কাটার জন্য প্রাথমিক গ্যারান্টি
কাটিয়া গভীরতা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ফলকটি উপাদানটিতে প্রবেশ করে এমন সর্বোচ্চ দূরত্বকে বোঝায়। অন্তর্নিহিত কাঠামোর অত্যধিক ক্ষতি না করে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে বিভক্ত হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত কাটার গভীরতা প্রয়োজনীয়। নিংবো চুয়াংক্সিন দ্বারা উত্পাদিত 9 মিমি মাল্টিফেকশনাল ইউটিলিটি ছুরিটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা স্লাইডিং অ্যাডজাস্টমেন্ট কাঠামো গ্রহণ করে, যা ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন উপকরণ এবং টাস্ক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটিয়া গভীরতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয়।
খুব অগভীর একটি কাটিয়া গভীরতার ফলে উপাদানটি কেটে ফেলা হবে না এবং বারবার শক্তি কেবল দক্ষতা হ্রাস করবে না, তবে ফলক বা উপাদান পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে। বিপরীতে, খুব গভীর একটি কাটিয়া গভীরতার ফলে কাটিয়া নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে, ভারবহন উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে বা সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। নিংবো চুয়াংক্সিন যথাযথতা এবং সুরক্ষা উভয়ই বিবেচনায় নিয়ে আরগনোমিক্স এবং উপাদান বিজ্ঞানের সাথে মিলিত কঠোর গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষার মাধ্যমে 9 মিমি হার্ডওয়্যার ইউটিলিটি ছুরির জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া গভীরতার পরিসীমা ডিজাইন করেছেন।
তদতিরিক্ত, কোম্পানির উচ্চ-মানক ব্লেড উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ব্লেডের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে যখন কাটিয়া গভীরতা সামঞ্জস্য করার সময় ব্লেড স্লাইডিং বা কাঁপানোর কারণে কাটা সোজাতার প্রভাব এড়িয়ে যায়। মাল্টি-লেয়ার কমপোজিট ব্লেড ডিজাইনটি আরও কাটিয়া দক্ষতা এবং গভীরতার ধারাবাহিকতা উন্নত করে, ব্যবহারকারীদের কার্ডবোর্ড, প্লাস্টিকের ফিল্ম বা বিভিন্ন বেধের কার্পেট কাটানোর সময় উচ্চ নির্ভুলতা এবং মসৃণতা বজায় রাখতে দেয়।
কাটিয়া কোণ - ট্র্যাজেক্টরি এবং তীক্ষ্ণতা কাটার মূল চাবিকাঠি
কাটিয়া কোণটি কেটে যাওয়া উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ব্লেডের ঝোঁককে বোঝায়। একটি উপযুক্ত কাটিয়া কোণ কেবল কাটিয়া বলের কার্যকর সংক্রমণ নিশ্চিত করতে পারে না, তবে উপাদানগুলির বিকৃতি এবং কাটা বুরগুলিও হ্রাস করতে পারে।
নিংবো চুয়াংক্সিনের নকশা 9 মিমি হার্ডওয়্যার ইউটিলিটি ছুরি ব্লেড কাটিয়া প্রান্ত কোণটির অপ্টিমাইজেশনে ফোকাস করে। সাধারণত, ব্লেড কোণটি 30 ° এবং 45 ° এর মধ্যে সেট করা থাকে ° এই পরিসীমা বিপুল সংখ্যক পরীক্ষা -নিরীক্ষার দ্বারা যাচাই করা হয়েছে এবং অ্যাকাউন্টের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা গ্রহণের সময় তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে।
যদিও খুব ছোট কাটিয়া কোণ (তীক্ষ্ণ ব্লেড) সহজেই পাতলা উপকরণগুলি কাটতে পারে তবে ফলক প্রান্তটি ভঙ্গুর হয়ে উঠতে এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, কাটার সময় নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন, কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। বিপরীতে, একটি খুব বড় কোণ কাটিয়া দক্ষতা হ্রাস করে, কাটিয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে এবং সহজেই উপাদানটিকে চেপে ধরে এবং বিকৃত করে তোলে, যার ফলে অসম কাটিয়া রেখাগুলি তৈরি হয়।
এর পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন দলের উপর নির্ভর করে নিংবো চুয়াংক্সিন উন্নত সিএনসি মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ব্লেড এজ কোণের উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। এরগোনমিক হ্যান্ডেল ডিজাইনের সাথে মিলিত, ব্যবহারকারীরা অপারেশনের আরাম এবং যথার্থতা উন্নত করে সবচেয়ে প্রাকৃতিক ভঙ্গিতে কাটিয়া কোণটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
গভীরতা এবং কোণ কাটার সমন্বয়
গভীরতা এবং কোণ কাটা বিচ্ছিন্নতায় বিদ্যমান নেই, তবে একে অপরের সাথে প্রভাব এবং সমন্বয় সাধন করে। নিংবো চুয়াংক্সিন প্রচুর পরিমাণে পরিমাপকৃত ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে একটি বৈজ্ঞানিক কাটিয়া প্যারামিটার সুপারিশ সিস্টেম তৈরি করেছে, বিভিন্ন উপকরণ এবং ব্যবহারের পরিবেশের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া গভীরতা এবং কোণ সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, ব্যবহারকারীদের দক্ষ এবং সঠিক কাটিয়া অর্জনে সহায়তা করে।
উদাহরণস্বরূপ, ঘন হার্ডবোর্ডটি কেটে দেওয়ার সময়, একটি ছোট কাটিয়া কোণ বজায় রাখার সময় যথাযথভাবে কাটিয়া গভীরতা বাড়ানো একটি মসৃণ কাটা এবং একটি পরিষ্কার ক্রস বিভাগ নিশ্চিত করতে পারে। পাতলা উপকরণগুলির জন্য, এটি কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করতে এবং অতিরিক্ত কাটা এবং উপাদান ছিঁড়ে প্রতিরোধের জন্য কোণ বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়